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让改善成为文化丨高华科技生产中心开展“改善之星”评比活动

发布时间：

2021-09-15

持续改善是一种全员参与、系统性、渐进式的持续优化过程，它如同春雨，润物细无声，通过潜意识来激发大家不断创新、追求卓越。

在高华科技生产中心，持续改善不仅仅是一种工具或方法，更是一种深入人心的思维模式和理念文化，大家早已将改善融入日常工作的点点滴滴。在这样的背景下，生产中心组织了半年度改善评比活动，借此展现员工智慧与团队力量。

此次评比，有这样三位个人及三支队伍脱颖而出，他们凭借着对工作的无限热爱、对细节的极致追求以及不畏艰难、勇于探索的精神，在改善的道路上留下了坚实的足迹，赢得了同事的广泛赞誉和高度认可。

其中，成鹭飞、吴谦、成锋三位员工，分别以半年来累计改善提案数量7个、7个、5个的傲人成绩，荣获“杰出个人改善奖”。他们凭借敏锐的洞察力和创新思维，总是能在日常工作中发现那些看似微不足道却影响效率的小问题，并据此提出切实可行的解决方案，在设备维护、工艺改进等方面屡建奇功。他们不仅是点子多，也非常注重相应提案的实施效果，通过持续跟踪与反馈，确保每一项改善都能真正落地生根、开花结果，为生产流程的优化贡献了重要力量。

与此同时，李金峰、刘群群、马宝玉三位团队负责人，凭借在封装点胶、程序烧录、自动调阻等关键环节做出的重大改善，带领各自团队摘下“优秀改善团队奖”的桂冠。

刘群群团队

充油芯体封装点胶自动化提升

长久以来，公司充油芯体封装一直使用人工点胶工艺，存在一致性差、难以标准化、效率低下等问题，而点胶的品质对于芯体的性能而言至关重要。刘群群团队通过积极引入自动化，实现了点胶效率和品质的极大提升。

李金峰团队

程序烧录工装优化

李金峰团队由UV手电筒获得启发，通过给程序烧录工装加装电池，实现了工具的优化升级。改善后的烧录工装简化了使用流程，不再需要配备电源线、充电头及取电点位，从固定位置插电转变为局限性较小的加装电池，不仅缩短了工序准备时间，提高了烧录效率，还提升了工装的便携性，便于随时随地开展烧录工作。

马宝玉团队

自动调阻改进

通过不断的测试与优化，马宝玉团队成功实现了调阻过程的自动化。改善前后通过大量对比测试验证，发现测试时长、人工成本、一致性及准确性等有20%~50%不等的显著提升，通过采用自动化测试大大提高了生产效率。同时，此项改进具备通用性，适用于多种型号产品，适配表压、绝压等类型，后续将在此基础上开展持续改进，预计测试效率可再提升10%~20%，测试精度也将再提升。

改善前	改善后
人工手动进行加压、上电、记录数据	软件程控设备自动加压、上电、记录数据
通过定位器手动旋转零位和满程电阻	程控电阻箱自动调节零位和满程阻值

他们用实际行动诠释了“让改善成为文化”的深刻内涵——不是一次提案的灵光乍现，不是一项技改的偶然成功，而是把“找问题、想办法、促优化”刻进工作的每一个细节，从“要我改善” 的被动响应，变成“我要改善”的主动追求。他们的杰出表现，不仅彰显了生产中心员工勇于创新、敢于担当的精神风貌，也为全体员工树立了学习榜样。当一个人的改善变成一群人的行动，改善便不再是阶段性目标，而将彻底融入高华基因。

当“让改善成为文化”的理念真正在每一位高华人心底扎根，我们必将在技术创新的浪潮中持续领跑，在智能制造的征程上不断开拓！

传统点胶	自动点胶
胶水成型不规则，一致性差	点胶成型规则，一致性好
点胶坐标位置存在一定的波动	点胶位置由程序控制，固定坐标
胶水存在一定拉尖，难以控制	胶水边缘光滑，收胶稳定，拉尖小

改善前	改善后
需配备电源线、充电头及取电点位，固定位置插电使用	无需插电，更换电池即可
不易挪动，占据工作区域时间较长	便携，可以合理利用空闲工作区，降低了使用局限性
准备时间较长	效率提升，从准备工作到烧录结束，所需时间减少一半
	不使用时可关闭电源，节能增效